Specifikace nerezových podložek
Specifikace podložek z nerezové oceli zahrnují různé velikosti a tloušťky. Konkrétní specifikace jsou následující:
M1.6: vnější průměr 4 mm, tloušťka 0,3 mm, M2: vnější průměr 4,5 mm, tloušťka 0,5 mm, M2.5: vnější průměr 6 mm, tloušťka 0,5 mm, M3: vnější průměr 7 mm, tloušťka5 mm: M2: vnější průměr 7 mm, tloušťka5 mm , tloušťka 0,5 mm, M4: vnější průměr 9 mm, tloušťka 0,8 mm, M5: vnější průměr 10 mm, tloušťka 1 mm, M6: vnější průměr 12 mm, tloušťka 1,5 mm, M8: vnější průměr 16 mm, tloušťka M 1,5 mm, tloušťka 1 20 mm, tloušťka 2 mm, M12: vnější průměr 24 mm, tloušťka 2,5 mm, M14: vnější průměr 28 mm, tloušťka 2,5 mm, M16: vnější průměr 30 mm, tloušťka 3 mm, M18: vnější průměr 3 mm, M18: vnější průměr 3 M2 0: vnější průměr 37 mm, tloušťka 3 mm, M22: vnější průměr 39 mm, tloušťka 3 mm, M24: vnější průměr 44 mm, tloušťka 4 mm, M27: vnější průměr 50 mm, tloušťka 56 mm, vnější průměr 4 mm, tloušťka 4 mm 4 mm12
Tyto specifikace pokrývají velikosti těsnění od malých po velké, aby vyhovovaly potřebám různých aplikací. Například podložky M1,6 jsou vhodné pro malé šroubové spoje, zatímco podložky M30 jsou vhodné pro upevnění velkých mechanických dílů. Podložky různých specifikací se liší tloušťkou a průměrem a uživatelé si mohou vybrat a přizpůsobit vhodné specifikace podle konkrétních potřeb.
Výhody nerezových kovových podložek
1. Vodotěsné a prachotěsné:Kovové těsnění z nerezové oceli může účinně zabránit vniknutí vody a prachu do vnitřku zařízení, a tím chránit normální provoz zařízení.
2. Nárazuvzdornost:Kovové podložky z nerezové oceli mají určitý tlumicí účinek a mohou účinně snížit vibrace a hluk při provozu zařízení.
3. Odolnost proti korozi:Kovové podložky z nerezové oceli mají dobrou odolnost proti korozi a lze je používat po dlouhou dobu v drsných prostředích, jako je vlhkost, kyseliny a zásady.
4. Vysoká teplota a vysoký tlak:Kovová těsnění z nerezové oceli jsou odolná vůči vysokým teplotám a vysokému tlaku a stále mohou udržovat dobrý těsnicí výkon za podmínek vysoké teploty a vysokého tlaku.
Proces zpracování plochých podložek z nerezové oceli:Existují dvě hlavní techniky zpracování plochých podložek, jednou je odstranění otřepů a druhou je povrchová ochrana; po odstranění otřepů by měl být plochý pad vyleštěn, vibrován nebo jiným způsobem odstraněn otřepy a otřepy
.
Protože závitové spojovací prvky jsou omezeny materiály a procesy, nosné plochy šroubů a jiných spojovacích prvků nejsou velké. Aby se tedy snížil tlak na přítlačnou-plochu, používají se k ochraně povrchu spojovacích dílů podložky. Abyste zabránili uvolnění spojovacího páru, používejte -pružné podložky proti uvolnění, více{4}}zubové podložky, kulaté maticové dorazové podložky, sedlové -tvarované, vlnité{6}} a zúžené elastické podložky.
Ploché podložky z nerezové oceli se používají především ke snížení tlaku. Když jsou určité části vystaveny velkým axiálním silám, lze podložky snadno stlačit do tvaru kotouče. V tomto okamžiku lze změnit materiál a zvýšit tvrdost, aby se problém vyřešil. Uzamykací účinek nerezových těsnění je průměrný. Používejte co nejméně nebo žádné důležité součásti a zajistěte si samo-uzamykací strukturu. Vhodné pro vysokorychlostní upevnění (pneumatické nebo elektrické) pružné podložky.
Výběr materiálu plochých podložek z nerezové oceli: Ploché podložky by měly být vyrobeny ze za tepla-válcovaných ocelových plechů, za tepla-válcovaných mořených ocelových plechů nebo za studena{2}}válcovaných ocelových plechů pro lisování nebo řezání tyčí a trubek, válcování, kování a další způsoby zpracování. Konkrétní způsob ošetření je určen volbou výrobce.
Je lepší použít podložku s povrchovou fosfátovací úpravou, aby se zlepšily její anti-třecí vlastnosti. V opačném případě se snadno spálí nebo otevře vlivem tření a tepla a dokonce dojde k poškození povrchu spojovaného předmětu. Spoje desek by neměly používat struktury s pružnými podložkami. Pružinové podložky se v autech podle statistik používají stále méně. Tvar spojovacího zubu v americké -vyrobené ploché elastické podložce- elastické podložky ve tvaru zubu je široce používán v automobilovém průmyslu díky své velké a stejnoměrné uzavírací síle, zatímco typ zubu s roztečí je méně běžný.
Proces zpracování těsnění
Proces zpracování těsnění zahrnuje: výběr materiálu, výrobu forem, lisování, konečnou úpravu a další fáze. Mezi nimi jsou ražení a konečná úprava dva nejdůležitější procesy výroby podložek. Níže podrobně vysvětlíme základní procesní tok zpracování těsnění.
1. Výběr materiálu
Existuje mnoho druhů materiálů pro podložky, včetně běžné uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli, mědi atd. Výběr vhodného materiálu by měl vycházet z účelu a požadavků těsnění na jedné straně a zpracovatelnosti materiálu na straně druhé.
2. Výroba forem
Výroba forem hraje zásadní roli v přesnosti a kvalitě zpracování těsnění. Při výrobě formy je třeba vzít v úvahu požadavky na materiál, tvar a přesnost těsnění a pro výrobu je třeba použít-obráběcí stroje s vysokou přesností.
3. Razítkování
Lisování je jedním z hlavních procesů výroby těsnění. Během procesu lisování je forma nejprve upevněna na pracovním stole a poté je materiál těsnění umístěn na formu a materiál je tlakem vyražen do tvaru těsnění.
4. Dokončení
Přesnost a kvalita povrchu těsnění určují jeho účinnost. Při dokončovacím procesu je obvykle nutné použít obráběcí stroje, jako jsou vrtačky, soustruhy a brusky, aby bylo zajištěno, že přesnost těsnění odpovídá konstrukčním požadavkům.
Nerezové podložky na míru
Aplikace:Navrženo pro specializované aplikace vyžadující jedinečné specifikace.
Způsob instalace: Přizpůsobená instalace podle specifických požadavků aplikace.
Výhody:Přizpůsobené specifikace pro splnění jedinečných potřeb projektu a zajištění optimálního výkonu.
Vlastní velikosti:Nabízíme šrouby ve standardních a zakázkových velikostech pro splnění specifických požadavků projektu. Naše pokročilé možnosti zpracování zajišťují perfektní přizpůsobení pro vaši aplikaci.
Výběr materiálu:V závislosti na aplikaci a podmínkách prostředí nabízíme nerezové podložky vyrobené z nerezové oceli, pozinkované oceli, uhlíkové oceli a dalších speciálních materiálů.
Povrchové úpravy:Pro zvýšenou odolnost proti korozi a trvanlivosti nabízíme různé povrchové úpravy včetně pozinkovaných, galvanizovaných a zakázkových nátěrů.
Scénáře použití kovových podložek z nerezové oceli
Kovové podložky z nerezové oceli jsou široce používány v různých strojích, stavebnictví, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Níže jsou uvedeny běžné scénáře použití kovových podložek z nerezové oceli:
1. Mechanické vybavení:Kovové podložky z nerezové oceli se používají v různých mechanických zařízeních, jako jsou motory, čerpadla, kompresory atd.
2. Stavební projekty:Kovová těsnění z nerezové oceli hrají důležitou těsnící roli ve stavebních projektech, jako jsou potrubí, vodní nádrže, vodní čerpadla a další zařízení.
3. Autodíly:Kovové podložky z nerezové oceli jsou také široce používány v automobilových součástech, jako jsou motory, převodovky, brzdové systémy a další komponenty.
Stručně řečeno, kovová těsnění z nerezové oceli jsou běžným těsněním s výhodami vodotěsnosti, prachotěsnosti, nárazuvzdornosti, odolnosti proti korozi atd., A jsou široce používány ve strojírenství, stavebnictví, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích. Ve skutečné aplikaci by měly být vybrány vhodné kovové podložky z nerezové oceli podle konkrétních scénářů, aby byl zajištěn normální provoz zařízení.